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全自動連續拋磨成像三維3D微結構分析測試系統

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簡介︰

材料3D微結構重構分析的需求

傳統的2D二維可視化分析材料微結構信息的方法,只能在有限尺度范圍和連續體中分析,錯失了材料結構的多維性質和性能以及3D三維微結構的相互關聯信息。

Robo-Met.3D 三維微結構分析測試系統,是美國UES公司和美國空軍實驗室聯合設計開發的系統。為材料分析領域提供了一種高精度和全自動的三維微結構重構分析平臺。

Robo-Met.3D 三維微結構分析測試系統使用靈活,全自動經濟效益高,可廣泛應用到各種材料領域快速獲得3D微結構數據和分析。

未標題-1

無論您是分析α/β相鈦合金微結構特征,還是分析瀝青基碳泡沫結構材料的相關機械性能和熱學性質,亦或是Fe-Si合金的微結構鐵磁性,Robo-Met.3D能為您提供富有洞察力的分析結果。此套系統同時能夠應用到地質巖相學等分析領域。

Robo-Met.3D整個測量過程包含:全自動機械打磨,拋光,清洗,化學蝕刻,光學顯微成像和圖像獲取,可根據客戶需求進行選擇配置。在客戶指定的切面厚度處進行2D連續拋磨成像,然后進行三維重構。這種高度定制化和自動化操作模式,能夠增強測量重復性,同時壓縮測量數據獲取時間,可在數小時內獲得采集數據,而不是需要幾天或者數星期的測量時間。

提高三維結構測量效率和一致性

  • 3

  • 優勢

    •連續切面斷層可達100層以上;全自動化;

    •分析晶粒,晶粒邊界,析出相,空隙和枝晶的成因;

    •鑒定鑄件的固化缺陷或含鎳特種合金單晶缺陷;

    •具有一致性和重復測試能力;

    •未來可升級與SEM-EDS結合進行3D納米結構和成分分析;

    組成部分

    ?可編程控制拋光盤。

    ?PLC控制自動化

    ?研究級高分辨光學顯微鏡

    ?花崗巖臺面隔振系統

    詳細配置方案

    系統總體規范

    尺寸

    109×172cm×206cm(WDH)

    重量

    ~907kg

    結構

    100毫米厚的花崗巖板,用于消除振動的重型平腳輪

    安全防護

    全鋼/聚碳酸酯外殼
    外殼開門出具有傳感器
    外置緊急停止按鈕

     

    環境要求

    供給電源

    220V
    單相:(L1,L2,G)
    電流(min):30A

    空氣要求

    壓強(max):0.62MPa(90psi)
    流速(max):0.17m3/min

    水要求

    壓力(min):0.25MPa(40psi)

    通風要求

    17m3/min(600SCFM)
    8"
    通氣管連接

     

    Robo-Met.3D 自動控制軟件

    操作模式

    手動,自動

     

    子系統配置

    拋光

    12“”拋光輪
    壓盤轉動方向:順時針或逆時針方向
    壓盤轉速:25-325rpm

    拋光劑

    6種配液系統
    精確流量控制
    壓盤水沖洗

    清洗

    雙超聲波水浴
    1壓縮氣體干燥工作站

    刻蝕

    3個浸蝕井,用于刻蝕、清洗和中和
    3個化學井靜態泵
    1個通氣排放口

    成像

    Zeiss AxioObserver Z1m

    自動裝置

    3軸移動:Z軸(上下),掃擺,樣品轉動

    控制工作站

    控制PC
    21“LCD顯示器
    自動臺控制系統

     

    系統測量能力

    最大樣品測量尺寸

    50.8mm直徑

    最大總切面厚度

    9.5mm

    最大切面速率

    20/小時

    拋光力

    Min:20N
    Max:42N

     

     

     

     

   

   

 

 

 

 

 

 

 

 

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